臥式內(nèi)拉床是一種重要的金屬加工設(shè)備，它以其高精度、高效率和多功能性而在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用。是通過夾持工件并將切削刀具沿工件軸向移動，實現(xiàn)對工件內(nèi)部孔的切削加工。它采用旋轉(zhuǎn)工作臺和進(jìn)給機(jī)構(gòu)，通過控制刀具的進(jìn)給速度和切削深度來控制加工過程。臥式內(nèi)拉床具有高精度的定位和切削能力，可加工出精密的內(nèi)孔。

　　臥式內(nèi)拉床的保養(yǎng)方法主要包括以下幾個方面：

　　1、日常清潔：

　　工作區(qū)域清潔：每天至少進(jìn)行一次工作表面的清潔，以保持其干凈并及時發(fā)現(xiàn)可能的磨損或損壞。同時，對機(jī)床的外表及導(dǎo)軌進(jìn)行清洗，去除毛刺，確保無銹蝕和黃袍現(xiàn)象。

　　導(dǎo)軌和刀頭清潔：拉床的導(dǎo)軌和刀頭是用于金屬加工的主要部件，需要時刻保持嶄新。對于容易出現(xiàn)的生銹和毛刺現(xiàn)象，可以使用拋光的方法進(jìn)行去除。

　　2、潤滑保養(yǎng)：

　　定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，確保各運動部件的順暢運行。

　　檢查液壓油的質(zhì)量和數(shù)量，保持油質(zhì)良好。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油有污物或變質(zhì)，應(yīng)及時清理、更換或添加。

　　對滑枕導(dǎo)軌面進(jìn)行潤滑，確保移動部分的順暢運行。

　　3、定期檢查：

　　操作部件檢查：檢查所有操作部件，如手球、手柄、螺釘和螺帽是否完好，及時更換或修理缺失或損壞的部件。

　　冷卻系統(tǒng)檢查：冷卻液務(wù)必保證干凈，過濾掉污物和加工過程中不小心進(jìn)入的鐵屑。還要檢查冷卻系統(tǒng)的管道是否存在堵塞的問題，嚴(yán)重的話需要對整個管道進(jìn)行疏通。

　　液壓系統(tǒng)檢查：液壓系統(tǒng)的壓力表反應(yīng)了液壓的壓力值，在使用之前應(yīng)仔細(xì)檢查其刻度值的準(zhǔn)確性。同時，檢查油泵和軸承的使用情況是否符合工作要求。

　　拉削工具檢查：在拉削開始前，應(yīng)檢查拉刀刃口是否殘缺，確認(rèn)一切正常后再開始工作。

　　工件檢查：根據(jù)工件的加工情況，調(diào)整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。

　　4、安全操作：

　　在工作過程中要集中思想，時刻注意壓力表的變化和拉削聲音的變化以及振動、爬行等現(xiàn)象，以此判斷機(jī)床拉削情況，從而做出對機(jī)床、刀具進(jìn)行檢查、調(diào)整的措施。

　　在拉削過程中，不許用手直接接觸刀具刃部，以免割傷手。嚴(yán)禁對著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵斷裂而崩擊傷人。

　　停車后，取出拉刀，清除鐵屑并小心刀刃傷手。

　　裝卸工具、工件時要防止碰壞拉床。

　　5、存放與防護(hù)：

　　設(shè)備導(dǎo)軌面上不許存放工、量具，并保持清潔。

　　下班前，應(yīng)關(guān)閉電源，清理設(shè)備，并將拉刀放回指d位置。

　　長時間不使用時，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的待機(jī)狀態(tài)。